液体或固体硫磺进入由蒸汽盘管和夹套保温的管道，然后引入硫磺熔化罐，然后泵送到高位罐，通过液下齿轮泵或蒸汽夹套保温的齿轮泵继续输送到硫磺燃烧器。采用质量流量计和齿轮泵变频器，将液硫的流量控制在稳定的速率。
特点：伟贤液硫齿轮泵不会被杂质堵塞，液硫流量由质量流量计和变频器控制，流量稳定准确；还实现了运行参数在线可读，为控制SO提供了最佳的便利3 浓度、工厂性能调整和产品转换。
大气中的空气经主风机压缩后输送至除湿机，通过水冷、冷冻除去大部分水分，然后进入硅胶进行深度除湿，最终得到露点为100℃的干燥空气。 -60℃。干燥空气流量（Nm3/h或kg/h）由主鼓风机的速度控制（通过孔板流量计和主鼓风机VFD）。
特点：风冷翅片式换热器采用SS304作为翅片板和管，使用寿命比铜管和铝板长得多。
液态硫磺经精密计量进入硫磺燃烧器与干燥空气充分燃烧生成SO₂;冷却后，SO₂ 气体进入转换器并转化为 SO₃ 由钒催化剂。冷却后，SO₃ 气体进入磺化/硫酸盐化装置；所以₂ 所以₃ 气体通过管式换热器被冷却空气冷却；该过程产生的热空气经过热交换后被收集并进入余热回收装置产生蒸汽和热水；二次热风用于38号机组硅胶再生和洗涤器废水蒸发结晶。
特点：SO2冷却器采用进口端保温保护和浮动式设计，避免了600℃以上不锈钢的晶间腐蚀，使用寿命可延长一倍。通过启动预热器和余热回收装置的结合，在预热转炉时，产生的蒸汽还可用于熔化硫磺和产生热水，因此潍县工厂不需要任何外部蒸汽。
SO3 气体通过SO3 过滤精确浓度（%），然后在反应器中与有机原料反应。反应热通过反应器壳侧的循环冷却水除去。废气经气液分离器、旋风分离器进入废气处理单元；有机酸进入老化和稳定装置或中和和二恶烷汽提装置。
有机原料的流量由质量流量计和控制阀（或齿轮泵变频）控制；气液分离器内的液位由液位变送器和排出泵的变频器控制；通过质量流量计检测有机酸的流量和密度，并级联控制其密度来调节原料流量。通过补水使循环冷却水入口温度保持恒定；冷却水流量由控制阀调节，其流量大小取决于反应堆各路水温差。
特点：WEIXIAN有三个以上的重要改进，以提高反应堆的可靠性。同时，各反应管、分配器、喷嘴的尺寸均一性较高。反应釜管材采用高精度轧制和无氧退火工艺处理，使所有管材及管材各部位的光洁度高度均匀。与竞争对手的技术相比，我们的工厂在生产SLES时连续运行时间更长，二恶烷含量更低。
来自分离器的LABSA（直链烷基苯磺酸）首先通过排出泵进入老化容器，然后在稳定泵中用水进行稳定。冷却后，LABSA将由第二个排出泵泵送到成品罐。老化容器的液位由液位变送器和第二排出泵的VFD控制。
特点：伟贤陈化罐为立式静态混合型，无返混，陈化时间可控，最接近陈化转化率的理论极限，游离油含量和硫酸含量降低至最低，同时相应提高活性物质含量接近或达到98%。
排放前有机酸雾和SO3 将通过ESP从废气中去除，SO2 将被洗涤器去除。
特点：伟贤采用板式电子管作为电除尘器的阴极。与使用钢丝作为阴极相比，它无需维护。
生产SLES时，硫酸盐需要用纯水、烧碱、H2中和2O2，并在中和反应器中进行缓冲，所有物料进行高速混合反应，然后在真空条件下在汽提塔中与空气一起除去二恶烷，同时，冷却过程也在该塔中进行。
特点：与意大利的真空中和塔相比，伟贤汽提塔是静态设备，无需电机，无需维护。产物在进入汽提塔之前在微正压反应器中进行反应，因此不会对冷凝水和真空泵产生酸性气体腐蚀。同时该装置具有10次SLES回收循环，与其他供应商的同类技术相比，该工艺使中和温升小于5℃，这有助于我们得到颜色更浅、pH值更稳定、二恶烷含量更低的产品。 该装置能够实现超低二恶烷含量。
热空气首先进入热管交换器，将热量传递给内部的软水，产生0.4~0.6Mpa的蒸汽。热空气经过热管换热器后，被重新利用来预热R/O水并产生热水。
特点：采用余热回收系统，装置冷启动时不需要外部蒸汽。正常运行时，工厂实现蒸汽和热水自给。
生产SLS时，需要中和有机硫酸盐。 07号装置将纯水、烧碱、双氧水、缓冲液、有机硫酸盐泵入中和反应器，高速混合后输送至SLS冷却器，生产SLS成品。
特点：在中和反应器中，SLS具有10次循环回流，使中和反应温度升高在5℃以内。产品外观更透明，pH值更稳定。
磺内酯水解系统由增压泵、三个热交换器和水解器组成。陈化后，α-烯烃磺酸盐被泵入中和反应器。将α-烯烃磺酸盐、纯水、烧碱、双氧水、缓冲液泵入中和反应器，高速混合后，依次泵入两台换热器和一台水解器。水解后生成成品AOS。
生产AOS时，需要降低磺化反应器顶部、陈化罐和α-烯烃入口的温度，以保证产品稳定性。需要冷却水装置。冷冻水机组由冷冻水组、冷冻水箱、两台循环泵组成。一台循环泵将水输送至冷冻组，将温度降低至设定值，然后回流至冷冻水箱；另一台循环泵将冷冻水输送至用户，然后回流至冷冻水箱。
LABSA油田一般设有2个烷基苯（LAB）原料罐、2个LABSA罐和1个液碱罐，并配备原料、成品、液碱输送泵。如果工厂要生产多种产品，则需要相应的罐和泵。如AEO罐、SLES罐、AO罐、AOS罐、脂肪醇罐、SLS罐等。
潍县磺化/磺化装置代表了行业最高水平。到目前为止，我们可以提供从单管中试装置到10t/h量产装置。在我们完成的200多个项目中，大部分都是交钥匙工程，包括但不限于：
· LABSA（磺酸）生产线
· SLES生产线
· SLS生产线
· AOS生产线
· HABSA生产线
· MES生产线
· SLS/AOS/磺酸钠盐干燥装置
· 其他阴离子表面活性剂生产线
通过采用最先进的设计和工艺，包括工厂可靠性、成品质量和单位原材料/能耗在内的所有性能方面均优于竞争工厂。
潍县磺化器采用多管降膜反应器。产能范围从1管至240管（10t/h）。自1995年以来，潍县已累计供应磺化器数百台，其中5t/h以上磺化器20余台。到2023年，潍县已成功应用两台世界最大的7.5t/h磺化器。
1. 反应器头部有机物料分配系统
标定后流量偏差达到±1.5%。分配头、喷嘴均由数控机床一次装夹加工成型，确保主要尺寸公差达到±0.005mm，次要尺寸公差达到±0.01mm。
2. 反应管内壁光洁度
反应管采用高精度冷轧和退火， 在1040℃真空条件下加工，消除分子间应力。这些处理使每根管子的内外表面光洁度达到Ra0.4级（如镜面）；反应管内外径偏差控制在±0.02mm以内。
3. 分配头与反应管的焊接及探伤方法
分配头与反应管之间采用高频焊+氩弧焊。焊接形式为角焊。探伤方法为无损探伤。对于每根管子，我们都进行了0.6Mpa的水压试验和内窥镜探查，以进行焊缝成形和内管精度测试。
4. 三管板同心度
所有三个管板均在加工中心以同一坐标进行加工。管材同心度公差达到±0.01mm。所有三个管板将根据安装位置和尺寸堆叠并固定在一起。 检查过 每个孔 一根一根地检查芯轴，同心度偏差小于 ± 0.01毫米。
5. 密封可靠性
5.1 壳程上段与中下段之间的冷却水密封
冷却水进入第二、第三部分磺化器，从第三部分磺化器排出。第一（上）部分必须严格隔离，以确保冷却水（15℃）的独立循环，这对于提高产品质量至关重要，尤其是对于AOS。
5.2 磺化器上部SO间双向密封3 和有机材料
管板1中压紧螺杆头采用组合螺杆头+三个组合垫片的形式，形成可靠的双向密封。实现发烟硫酸100%隔离，防止生锈、泄漏。
5.3 分配头与壳程间冷却水的密封
采用新型密封结构，大大提高了壳程的耐压能力。壳程试验压力可大于0.6Mpa，并能带压回水。所有密封件均采用特制氟橡胶O型圈，密封效率100%，终身免更换。
5.4 反应管下部与壳程之间冷却水的密封
采用氟橡胶O型圈，密封效率100%，终身免更换。
6. 我公司磺化器的其他技术优势
6.1 延长运行周期：LABSA连续生产周期达到40天以上；
6.2 70%SLES连续生产期达到3个月以上；
6.3 AOS连续生产周期达到25天以上；
6.4 简单的磺化器校准：
首次启动流量偏差可达±1.5%。更换垫片厚度为1.8~2.2mm（标准厚度为2mm）。可以确保一流的产品质量和延长磺化器洗涤间隔。
6.5 产量灵活性：
LABSA容量调节范围55%~115%
70% SLES容量调节范围80%~140%
与以前带搅拌器的旋转式不同，我们的是静态式，其特点是陈化效果更均匀，不会返混。
通过采用特殊的内部结构，静态老化容器中的每个材料分子将具有相等的停留时间（停留时间）。相反，每个分子在旋转老化容器中的停留时间是不均匀的，呈现正态分布。通过控制容器中的液位，我们的老化时间可在 0-60 分钟范围内调节。一般情况下，老化时间设置为30分钟；当需要较高的活性物质百分比时，例如97.5%～98%LABSA，老化时间可设置为45～60分钟。除了性能之外，由于静态设备的性质，功耗和维护要求也降低了。
汽提塔79T1是静态设备，没有电机或旋转部件。与过时的技术相比，我们的汽提塔不需要维护。伟贤根据磺化/磺化产品的特点设计了汽提塔。汽提塔中，脱气、除水、二恶烷汽提、冷却可在同一设备内完成，可节省电耗，保证运行稳定和产品质量。
高剪切中和反应器由多个高速分散剪切盘组成，机械密封和轴承均为专为高速混合/剪切目的而定制。 960转/分钟稳定运行。
中和反应器具有混合高效均匀、操作灵活、系统压力稳定、故障率低等优点。
采用阴极板镂空设计，避免“黑酸”堆积。阴极不锈钢丝被不锈钢管取代，以消除断裂的风险。
工作电压40000V，具有优良的SO特性3 和有机酸雾去除性能。
转化塔采用立式SS304不锈钢填料结构，耐温700℃。
具有转化率稳定、操作及温度控制灵活、免维护等特点。四层填料塔，每层填充V2O5催化剂，是低温和中温催化剂的结合，既能保持起燃温度低的优势，又能保证转化率大于98 %。该功能大大提高了启动预热效率，缩短了预热时间。
每个床层的顶部和底部都有相应的温度计接口，精确控制温度，保证转化效率。每个床都有一个用于现场催化剂装载的人孔。
热管换热器传热效率高。该设备还具有结构紧凑、热侧流阻力小等优点。其结构安全可靠，优于其他结构的换热器，单根（或几根）热管的损坏既不影响设备的整体性能，也不影响工厂生产。水路在烟道外，更换检修时无需停机。
设计寿命10年以上。该设备与启动预热器配合使用，冷启动前产生蒸汽，无需外部供汽。
回收率为100公斤硫燃烧产生250公斤蒸汽。第一级/第二级废气回收产生蒸汽，第三级回收产生热水的效率分别为36.5%、44.2%和67.3%。
我们的控制系统采用西门子、ABB、中控、和利时、霍尼韦尔或同等品牌。
我们采用国际品牌的现场仪表，如艾默生质量流量计； Michelle 露点仪；梅特勒-托利多 pH 计；变送器采用YOKOGAWA等，主要电器元件均采用SIEMENS、SCHNEIDER、ABB等国际知名品牌。
整个工厂将实现高水平的全自动控制。 我们有内部工程师进行编程和配置。经业主许可，可实现远程操作参数调整。
转炉第一层产生的热空气和SO3 第二冷却器可用于硅胶再生，额外的热空气产生蒸汽和热水，为原料和成品伴热。然后部分剩余的热空气（100℃）进一步进入38单元处理来自洗涤器的废水。水晶钠2SO4 NaSO氧化后生成水合物3 和钠2SO4，并蒸发废水中的水。因此，该厂可实现洗涤塔废水零排放。
来自硫磺炉和转炉的主要反应热利用火管锅炉直接产生蒸汽。
与传统工艺相比，该工艺产生两倍的蒸汽。蒸汽除用于熔硫装置外，用蒸汽驱动的溴化锂冷水机产生冷冻水，完全可以满足风干装置的冷却要求。功耗可降低15%。
革命性专利技术。它将系统废气从电除尘器出口循环到主工艺空气中，提高气体压力并添加氧气，然后经过硫燃烧转化、磺化、废气处理等过程。它成功地对电除尘器排出的废气进行了再利用，使排入大气的废气减少了96%（与传统工艺相比，实际排放量仅为4%）。同时，该工艺100%减少烧碱单耗7公斤，减少硫磺2-3公斤。
近年来，伟贤公司持续专注于超低二恶烷技术。在原有79单元中和二恶烷汽提工艺的基础上，潍县新开发了89单元二恶烷多级汽提工艺，可根据需要实现65%～99%的二恶烷去除率。通过这项创新技术，无论原料EO数和初始二恶烷含量如何，都可以真正实现低于1ppm的二恶烷含量。
89 单元是一个连续的过程。 89 号装置将二恶烷水平从 15ppm 提高到 1ppm（70% A.M.），每吨产品仅花费约 15 美元的运营成本。
因此，我们自豪地宣布，对二恶烷含量的任何监管不再是问题。
请联系我们获取报价。
除了注重技术外，我们还非常重视对客户的技术服务和培训。无论我们的客户位于世界哪个地方，我们都可以在 10 小时内响应他们的需求和问题。 72小时内可以派遣技术人员到世界任何地方。 由于装置的可靠性，潍县磺化装置可实现330天/年的运行率。所有工厂都有一年的保修期。同时，我们会建议客户购买我们的标准备件包，以便及时更换易损件；备件包应按成本价提供。
唯贤的技术服务包括：
1、免费技术咨询。
2、项目前期可行性研究。
3、交钥匙磺化装置及设备报价及建议。
4、老磺化装置更新改造。
5.定制交钥匙磺化装置和设备的设计和工程。
6. 设备安装。
7、远程或现场技术支持和调试。
8、买方技术人员的培训。
9、其他与磺化相关的技术服务。
30多年来的历史
进行了200多个项目
提供了世界上最大的8t/h工厂
覆盖世界上的17个国家
Building 20, Baijiahui Innovation Community 2, 699-18 Xuanwu Avenue, Nanjing, China
