为先科技目前磺化器结构形式为多管膜式磺化反应器。产能从单管到 240管（10T/H）。 从1995年至今,为先不断改进磺化反应器,在6管原型中试磺化装置上对LAB、BAB、HAB、FA、AEO、ME、α-烯烃等有机原料进行实验. 迄今已制造磺化器数百台，5T/H及以上磺化器20多台，2021年5月第一台7.5T/H磺化器制造完成。   1.多管膜式磺化反应器的头部物料分配系统； 磺化器调校后流量偏差范围在±1.5%以内。分布头和喷咀在数控加工中心一次装夹加工成型，保证主要尺寸的公差达到±0.005，其他尺寸公差达到±0.01。   2.反应管内壁光洁度； 反应管经精密冷轧和隔绝氧气1040℃控温退火工艺加工成型后，内外壁表面粗糙度达到Ra0.4。反应管内径和外径偏差控制在±0.02mm范围内。   3.列管头与反应管的焊接方式及探伤方式； 分布头（列管头）与反应管焊接方式为高频焊+氩弧焊，焊接形式为角焊缝。探伤方式为无损探伤+逐根反应管进行0.6Mpa水压试验+内镜探查。检查焊缝成型及内管精度。 4.三块管板的同心度； 三块管板要求在加工中心用同一坐标加工。加工管孔的同心度公差达到±0.01mm。制造完成后将三块管板按安装位置堆叠固定在一起，用同心度偏差小于±0.01的检验芯棒逐孔检查。 5．磺化器中多处密封可靠性； ⑴ 上段和中下段壳程冷却水密封：冷却水分二段和三段进水，三段出水，上段为严格密封的，保证上段单独循环冷冻水（15℃）而不串漏。这点在生产AOS产品中尤其重要。 ⑵ 膜式磺化器上部SO3密封和有机物料的双向密封：磺化器管板1的压紧螺头采用组合螺头+三个组合组合垫片形成可靠的双向密封。100%的可靠性隔离烟酸，杜绝锈死和渗漏。 ⑶ 分布头和壳程冷却水密封：采用新型的密封结构大大提高了壳程的耐压能力，壳程试验压力0.6Mpa以上，实现带压回水。密封部件全部采用特种氟橡胶O型圈，密封效率100%，终生免更换。 ⑷ 下部反应管和壳程冷却水密封：采用氟橡胶O型圈密封，密封效率100%，终生免更换。 质量承诺和技术优势： l 延长开车周期长：磺酸连续生产可达到40天以上，70%SLES可以实现连续生产3个月以上，AOS连续生产周期超过25天以上 l 反应器轻松校准：首次开车时调校流量偏差±1.5%，垫片更换的范围1.8-2.2mm（基准厚度2mm），确保磺化产品质量，延长反应器清洗周期。 l 产量灵活性： 磺酸生产时产能调整范围为55% ~ 115%。70%SLES生产时产量调整范围为80%~140%。