潍县磺化器采用多管降膜反应器。产能范围从1管至240管（10t/h）。自1995年以来，潍县已累计供应磺化器数百台，其中5t/h以上磺化器20余台。到2023年，潍县已成功应用两台世界最大的7.5t/h磺化器。   1. 反应器头部有机物料分配系统   标定后流量偏差达到±1.5%。分配头、喷嘴均由数控机床一次装夹加工成型，确保主要尺寸公差达到±0.005mm，次要尺寸公差达到±0.01mm。   2. 反应管内壁光洁度   反应管采用高精度冷轧和退火， 在1040℃真空条件下加工，消除分子间应力。这些处理使每根管子的内外表面光洁度达到Ra0.4级（如镜面）；反应管内外径偏差控制在±0.02mm以内。   3. 分配头与反应管的焊接及探伤方法   分配头与反应管之间采用高频焊+氩弧焊。焊接形式为角焊。探伤方法为无损探伤。对于每根管子，我们都进行了0.6Mpa的水压试验和内窥镜探查，以进行焊缝成形和内管精度测试。   4. 三管板同心度   所有三个管板均在加工中心以同一坐标进行加工。管材同心度公差达到±0.01mm。所有三个管板将根据安装位置和尺寸堆叠并固定在一起。 检查过 每个孔 一根一根地检查芯轴，同心度偏差小于 ± 0.01毫米。     5. 密封可靠性   5.1 壳程上段与中下段之间的冷却水密封 冷却水进入第二、第三部分磺化器，从第三部分磺化器排出。第一（上）部分必须严格隔离，以确保冷却水（15℃）的独立循环，这对于提高产品质量至关重要，尤其是对于AOS。   5.2 磺化器上部SO间双向密封3 和有机材料 管板1中压紧螺杆头采用组合螺杆头+三个组合垫片的形式，形成可靠的双向密封。实现发烟硫酸100%隔离，防止生锈、泄漏。   5.3 分配头与壳程间冷却水的密封 采用新型密封结构，大大提高了壳程的耐压能力。壳程试验压力可大于0.6Mpa，并能带压回水。所有密封件均采用特制氟橡胶O型圈，密封效率100%，终身免更换。   5.4 反应管下部与壳程之间冷却水的密封 采用氟橡胶O型圈，密封效率100%，终身免更换。   6. 我公司磺化器的其他技术优势   6.1 延长运行周期：LABSA连续生产周期达到40天以上；   6.2 70%SLES连续生产期达到3个月以上；   6.3 AOS连续生产周期达到25天以上；   6.4 简单的磺化器校准： 首次启动流量偏差可达±1.5%。更换垫片厚度为1.8~2.2mm（标准厚度为2mm）。可以确保一流的产品质量和延长磺化器洗涤间隔。   6.5 产量灵活性： LABSA容量调节范围55%~115% 70% SLES容量调节范围80%~140%