为先科技针对178到192管，乃至240管超大型膜式磺化器，进行如下改进并成熟运行和普及：

1.压螺：如图1增加件号1，2，3垫片，隔绝SO3渗入，使管板1与压螺永无锈蚀或咬死打不开；件号5为单向垫，压螺拧紧扭矩只需引进设备的一半以下，管板1变形大大减小。

2. 分配腔增高：压螺密封形式改进后，有机进料腔高度可增加25%或更高，使有机物料在料仓中心和边缘的流动压差趋零，有机物料均匀分配，尤其是178/192管及以上超大磺化器。而引进磺化器，由于如图2件号5双向垫设计的局限，无论多大的规模，都只能是32mm高度，无法增加，使磺化器在大型化后，分配腔内压差提高。

3. 带压回水：压螺密封形式改进后，为先的磺化器如图1件号9的密封圈压紧力增大，壳程冷却水设计压力达到0.5mpa以上，实现带压回水，减少一台大功耗循环水泵；如图2件号9上部，有限位凸台，壳程设计压力≤0.15mpa，无法实现带压回水。

为先科技磺化器拆装要领

（一）拆管板注意事项：

拆压螺及管板1

1. 拆压螺（图1件号4），先松一点压螺上的压环（图1件号1），然后拆压螺，直至将所有压螺拆除。

2. 压螺拆除后，压螺对管板1的反作用力消除，中心定位杆（1～3支）轻拧即可取出。   

3. 正常使用，管板1不需要拆卸，一般1～2年拆卸一次。清洗料腔和喷嘴可以不拆管板1，只拆压螺，取出喷嘴并清洗，也可用吸尘器将料仓内的杂质吸出。

4. 压螺密封三件套，如图1件号1，2，3可多次重复使用，无需每次拆压螺都更换。

（二）安装管板1及压螺注意事项：

5. 先将管板1和2用三个定位通杆螺栓按管口方位图定位，并拧紧定位通杆螺栓的螺母。

6. 安装（1～3支）中心定位杆，使用长400mm(16’’)的扭矩扳手，不大于80kn的扭矩拧紧。中心定位杆的拧紧力尽量平均，严禁使用加力杆拧紧。过大拧紧力会损坏中心定位杆的丝牙。

7. 其它通杆螺栓依次拧紧，最后按对角拧紧通杆螺栓，避免受力不均匀造成管板边渗漏。拧紧通杆螺栓后，再稍用力检查1～3支中心定位杆。

8. 安装压螺，图1件号1压环先松开一丝，再用专用工具和扭矩扳手拧紧压螺。扭矩一般为35～45kn,拧紧时听到咔哒咔哒声即可。保证每个压螺受力均匀，最后拧紧压环。

（三）试漏试压注意事项：

9. 压螺全部松开后，管板2密封圈（件号9）已无压紧力，所以壳程试漏可能会出渗漏， 应在定位杆和压螺全部上紧后试漏试压。

10. 烷基苯打循环，管板1料腔排气，最后一次检查每个压螺四氟垫（图1件号5）和压环，找漏点，电筒查看或干纸擦拭检查， 确保没有渗漏。