传统SO3磺化工艺中工艺空气的冷却、激冷、除湿是通过循环冷却水将工艺空气降温至40℃，再通过乙二醇激冷水溶液进一步降温至5℃；然后工艺空气进入硅胶空气干燥器。在这种情况下，冷冻水必须由电冷水机产生，例如3.8t/h的工厂需要100KW的冷水机。

而魏县新开发的新工艺是利用硫磺炉出口的SO2和转炉出口的SO3的反应热直接产生蒸汽。少量蒸汽用于硫磺熔化，其余蒸汽进入溴化锂吸收式制冷机产生冷冻水。冷却水首先将工艺空气降低到 8 C 并带走大部分热量；然后通过 12-15KW 的电冷水机将工艺空气的温度降至 5°C。或者，直接用溴化锂吸收式制冷机将工艺空气降温至6℃，直接进行硅胶干燥。

一个3.8t/h的装置可节电100KWH，一年可节电约80万度。

详细过程如下：

• 空气干燥装置

翅片式换热器材质为SS304，上部换热面积为80%。溴化锂吸收式冷水机产生3℃～5℃的冷冻水，使工艺空气温度降至8℃，下部换热面积为20%，利用电冷机产生的1℃乙二醇溶液进一步降低处理空气至 3 C - 5 C。在冬天，电冷水机可能不需要运行。溴化锂吸收式制冷机由余热回收系统产生的0.4Mpa蒸汽驱动，配有冷冻水箱和水泵。电冷水机还配备了乙二醇溶液罐和泵。

• 开机预热

启动预热器采用400KW电加热器。

• 硫磺燃烧和转化

硫磺炉SO2出口和转炉前向通过SO3出口的管式换热器已被火管换热器取代，用于余热制蒸汽。直接产生蒸汽，效率提高100%。例如3.8t/h装置，当硫磺进料量为400kg/h时，产汽量可达1.4t/h，0.5Mpa；投硫量为280kg/h时，产汽量可达1.0t/h，0.5Mpa。

•  再生

转炉第一道冷却器产生400℃+热风与第二道SO3冷却器产生的125℃热风混合得到150℃—180℃热风，用于硅胶再生。剩余的热空气用于产生用于伴热的热水。

•  循环水站

循环水流量保持400m3/h不变。

•  外部蒸汽供应

装置停机时，液硫罐需要300kg/h 0.4Mpa蒸汽，其他罐需要热水进行伴热。

•  启动预热操作

启动需要约2500kg/h的干燥空气，并由电预热器加热至450C。在这种情况下，小型电冷水机就可以对这种空气进行冷却和除湿，因此不需要溴化锂吸收式冷水机工作。硫磺用电打火机点燃。然后SO2进入转化器（电加热器仍在运行），SO3温度升高，火管换热器开始产生蒸汽，驱动溴化锂吸收式制冷机，同时对工艺空气进行冷冻除湿，直至装置正常运行。如果有外部蒸汽供应，可以先驱动溴化锂吸收式制冷机。

•  最小硫磺进料流量

SLES运行3.8t/h磺化装置时，最小硫磺进料流量为280kg/h，蒸汽量在1t/h以上0.5Mpa。 300kg/h用于液硫，其余保证溴化锂吸收式制冷机正常运行。可选配345KW制冷量的溴化锂吸收式冷水机组，耗汽量小于0.5t/h。或者，如果选用430KW制冷量的溴化锂吸收式冷水机组，蒸汽消耗量小于0.63t/h，此时不需要电冷水机组。

• 超越蒸汽容量

如果蒸汽产量超过需求，可以通过打开旁路来减少 SO3 第一火管换热器的蒸汽容量，让部分热量由换热面积增加 50% 的 SO3 第二冷却器冷却。

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