过程和技术
  • 06单元 循环水站
    它由一个循环水池、循环水供水泵、水处理系统、循环水过滤器等组成。循环水泵出口压力由计算机集中显示和报警。循环水泵A为主泵,B为辅助泵,其功率为A的25%,仅在夏季使用。这种独特的设计解决了夏季的供水高峰,也节省了春、秋、冬三季的用电。  
  • 15单元 SLES pH 调整单元
    调整单元是生产AES和SLS 时,稳定pH值,并对产品的参数进行微调。   当产成品进入调整单元,达到一定液位后,搅拌器将以设定的速度,匀速搅拌。一般装置配有多个搅拌罐,间歇工作。生产中间控制检测,定时取样检验磺内酯中和值,pH值,游离油,二噁烷,色泽等参数,当产品质量稳定后,输送到罐区。   此外,还可选配后脱气系统,以去除调整后产品中多余的气泡,从而使产品更透明、更美观。  
  • LAS,AOS,K12活性物干燥 粉状 针状
    为先提供LAS,AOS,K12活性物干燥工艺设计和设备,产品可按客户需求定制为粉状或针状。
  • 磺酸与硫酸联合生产工艺
    硫酸厂和磺化厂共用一个熔硫系统。硫磺熔化后,通过硫磺泵输送到硫磺燃烧炉,与干燥空气一起燃烧。干燥空气在干燥吸收塔中被 98% 的硫酸除湿,露点达到零下 40 度。然后,主鼓风机将干燥空气送入硫磺炉进行燃烧。   燃烧后,SO2 通过转换塔进行一次转换产生 SO3 气体。之后,SO3 在一级吸收塔中被 98% 的硫酸吸收,吸收后的废气返回二次转化。一次转化产生的热量将传递给二次转化产生的废气,经过二次转化后,转化率可达 99.98%。之后,SO3 经过二次吸收,废气在碱洗塔中经过碱性洗涤,最后排入大气。在启动初期,碱洗塔将满负荷运行,以吸收启动初期较多的SO2。在正常运行情况下,无需通过碱洗塔即可实现合格排放。废气在任何运行条件下都能达到各个国家的排放标准。 热量回收过程主要是利用火管锅炉回收燃硫产生的燃烧热以及转化塔第一次和二次转化产生的反应热,并产生蒸汽。蒸汽可用于硫酸厂和磺化厂的熔硫。同时,部分蒸汽还可用于磺化装置中的溴化锂制冷。剩余蒸汽可用于附近的其他装置。总的热回收率将达到 80% 以上。  
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为先是一家专业提供成套磺化/硫酸化装置及技术的工程公司,专注于磺酸, AES, K12(SLS), AOS, 重磺酸, MES等阴离子表面活性剂生产技术的研发。  
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    超过30年的历史

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    已完成200多个磺化项目

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    已建成8吨时磺化装置

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    已覆盖全球17个国家

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