磺化反应器: 磺化器是磺化装置的核心设备，潍县反应器采用多管降膜式。有机原料入口位于管板1和2之间，有机原料在反应管内形成均匀的薄膜，并与SO3气体（2.5-7%）反应。反应放出大量热量，这些热量通过壳程中的冷冻水或冷却水的热交换而被带走。 目前有机原料主要有5类，分别是： 1. LAB/用于LABSA的烷基苯 2. AEO1、AEO2 或 AEO3/ SLES-1EO/2EO/3EO 的脂肪醇醚 3. AOS 的 AO/ α 烯烃 4. SLS用FA/脂肪醇 5. HABSA用HAB/重烷基苯 伟贤磺化器的产能范围为1管至240管（1-10t/h）。截至目前，潍县已供应数百台反应器，其中包括两台世界最大的7.5t/h 180管反应器。  这 技术的 优点 潍县 磺化剂： Ø 有机物料分配系统 1. 反应器校准可以轻松达到±1.5%的偏差，这使得首次启动变得更加简单，并带来更好的产品质量。 2. 分配头和喷嘴均在数控加工中心一次装夹工序加工而成，确保主要尺寸公差达到±0.01mm。   Ø 各反应管表面光洁度高 采用特殊的制造工艺，反应管经过高精度冷轧后在1040℃真空条件下加工，消除分子间应力，确保每根反应管内外表面光洁度达到Ra0.4级（如镜面）一致性高，得益于完美的表面光洁度，可以保证整个反应的摩尔比一致，大大减少副反应，这对于最大限度地减少SLES中的二恶烷含量和降低SLES中的有机酸含量至关重要废气。 另外，反应管内径和外径公差控制在±0.04mm范围内。 Ø 焊接点和出厂前测试 反应管与分配头之间的焊点上移，跳过反应起始部分，对焊改为角焊。因此整个6米反应管没有焊缝，可以避免反应初期的浅泄漏，可靠性大大提高。 每根反应管出厂前均经过0.6Mpa水压测试和内窥镜探头检查焊缝成型及内管精度。 Ø 三管板同心度 三块管板必须在加工中心以相同的坐标进行加工。加工后的管孔同心度公差达到±0.01mm。制造完成后，将三块管板按安装位置叠放固定在一起，并逐孔检查，同心度偏差小于±0.02检验芯棒。 Ø 磺化器中多重密封的可靠性 1. 壳程冷却/冷冻水密封：冷却/冷冻水从两个进口进入，热交换后从三个出口排出；上段严格密封，确保上段单独循环冷冻水（15℃）不泄漏。这在 AOS 的生产。 2. 磺化器封头采用SO3密封和有机材料密封双向密封：管板1压紧螺杆头采用螺杆头+三个组合垫片组合，形成可靠的双向密封，实现100%可靠隔离发烟硫酸并消除生锈和泄漏。 3. 分配头与壳体工艺冷却水密封： 随着新型密封结构的采用，大大提高了壳体工艺的耐压能力，壳体工艺试验压力达到0.6Mpa以上。所有密封件均采用特种氟橡胶O型圈，密封效率100%，终身无需更换。 4. 下段反应管与壳体工艺冷却水密封：采用氟橡胶O型圈 密封，密封效率100%，终身无需更换。   其他优点： 1. 超长的延长洗涤间隔：LABSA连续生产可达40天以上，SLES生产可达3个月以上，AOS生产可达25天以上。 2. 反应釜校准方便：首次启动流量偏差±1.5%，垫片更换范围1.8-2.2mm（底座厚度2mm），保证磺化产品质量，延长磺化产品的清洗周期反应堆。 3. 产量灵活性：LABSA产能调整范围55% ~ 115% 生产;对于SLES 70%的生产，产能调整范围为80%~140%。