交钥匙硫酸盐厂和硫酸盐厂，阴离子表面活性剂植物供应商

SO₂/SO₃ 转化塔

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转化塔为立式SS304不锈钢填料塔，耐高温700℃。塔体结构简单，转化率稳定，操作控温灵活，免维护。四层填料塔，每层上装填五氧化二钒催化剂，为先科技采用低温和中温两种催化剂组合装填，既能保持起燃温度低的优势，又能保证大于98%转化率。该特点大大提高开工预热效率，缩短预热时间。每个床层上下都有相应温度计接口，用于精确控制温度，保证转化效率。每个床层有一个人孔，用于现场装填催化剂。

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热管换热器

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热管式换热器传热效率高，设备设计结构紧凑，热侧流动阻力小。结构安全可靠，优于其他结构的换热器，单根热管损坏既不影响装置的结构和使用，也不影响设备系统的整体运行和生产工艺；水路在烟道外，无需停机更换和检修。最突出的优势是设备长期可靠达10年以上. 回收率是：第一次和第二次，回收热量产生蒸汽；第三次生产水。 100kg硫磺燃烧可产生170kg蒸汽。

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控制系统

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为先工程师深耕PLC/DCS编程长达近20年以上，与时俱进，经过不断的技术积累和项目优化设计，采用国内国际主流品牌（如：西门子，ABB、横河、霍尼韦尔、和利时、浙大中控等）的PLC/DCS系统，具有不同品牌不同版本PLC/DCS的设计样板，可为客户提供优质高效的技术支持，和高效便捷的项目设计。系统设计秉承从实际出发，“优化生产过程，方便用户使用”的宗旨。如： 1）开放的参数设计，人机交互友好：更换仪表时可随时修改参数，而无需找专业人更改程序； 2）改进的干燥塔自动工作时序：在原有步进计时的基础上引入效果判定条件，当步进计时到达后可选择转到下一步，也可静待效果达标后实现自动跳转； 3)优化的二级配方管理设计：一级缺省配方提供全工艺设计的经典值，二级配方保存当前最优生产条件值，优化生产控制。为先公司融合远程控制技术的推广应用，可随时为全球用户提供技术支持，便于用户技术升级改造。

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89单元多级汽提脱二噁烷

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近年来，为先一直致力于开发超低二恶烷技术。在原有的 79 单元中和汽提脱二噁烷工艺的基础上，为先又新开发了 89 单元多级汽提脱二噁烷工艺，可根据不同需求实现 65% - 99% 的二噁烷脱除率。有了这项创新技术，无论原料的环氧乙烷数量和初始二噁烷含量如何，都能真正实现二噁烷含量小于 1ppm。 89 单元是一个连续生产装置，通过 89 单元可将二恶烷含量从 15ppm 降至 1ppm （70% A.M.），每吨产品的运营成本仅为 15 美元左右。因此，我们自豪地宣布，任何限定二恶烷含量的规定都不再是问题。请联系我们获取报价。

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磺酸与硫酸联合生产工艺

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硫酸植物联合硫酸技术

硫酸厂和磺化厂共用一个熔硫系统。硫磺熔化后，通过硫磺泵输送到硫磺燃烧炉，与干燥空气一起燃烧。干燥空气在干燥吸收塔中被 98% 的硫酸除湿，露点达到零下 40 度。然后，主鼓风机将干燥空气送入硫磺炉进行燃烧。燃烧后，SO2 通过转换塔进行一次转换产生 SO3 气体。之后，SO3 在一级吸收塔中被 98% 的硫酸吸收，吸收后的废气返回二次转化。一次转化产生的热量将传递给二次转化产生的废气，经过二次转化后，转化率可达 99.98%。之后，SO3 经过二次吸收，废气在碱洗塔中经过碱性洗涤，最后排入大气。在启动初期，碱洗塔将满负荷运行，以吸收启动初期较多的SO2。在正常运行情况下，无需通过碱洗塔即可实现合格排放。废气在任何运行条件下都能达到各个国家的排放标准。热量回收过程主要是利用火管锅炉回收燃硫产生的燃烧热以及转化塔第一次和二次转化产生的反应热，并产生蒸汽。蒸汽可用于硫酸厂和磺化厂的熔硫。同时，部分蒸汽还可用于磺化装置中的溴化锂制冷。剩余蒸汽可用于附近的其他装置。总的热回收率将达到 80% 以上。

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技术服务与培训

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为先支持EPCM工程。我们不仅仅是一个装置提供商，更是一个提供从项目可研到试车结束完整服务的工程公司。为先专注于磺化生产工艺的开发与研究，同时高度重视对客户的技术服务与培训。我们对客户提供永久的技术服务和咨询，全世界客户可以在10小时内收到需求和问题的反馈，72小时内可以派遣技术人员到世界任何地方。由于装置的可靠性，为先磺化装置可实现330天/年的运行率。所有工厂都有一年的保修期。同时，我们会建议客户购买我们的标准备件包，以便及时更换易损件；备件包应按成本价提供。为先的技术服务包括： 1、免费技术咨询。 2、项目前期可行性研究。 3、交钥匙磺化装置及设备报价及建议。 4、老磺化装置更新改造。 5、定制交钥匙磺化装置和设备的设计和工程。 6、设备安装。 7、远程或现场技术支持和调试。 8、买方技术人员的培训。 9、其他与磺化相关的技术服务。

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